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· PP管高能成型加工有什么特点
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PP管高能成型加工有什么特点的概述:

  PP管高能成型加工有什么特点

  pp管广泛应用于化工、环保、食品卫生、建筑给排水等领域。可输送90℃以下的各种腐蚀性介质。其刚度和承载强度均优于传统塑料管。目前市场上很多PP管都掺杂了杂质,这让消费者很难选择PP管,充分了解如何选择PP管,注意安全环保,不要贪图小便宜,造成很大损失。下面来说说PP管高能成型加工的特点。

  高能成形是金属塑性加工中一种特殊的成形方法,其成形原理、设备和模具都不同于常规的金属塑性加工技术。

  与长规格成形法相比,pp管高能成形具有以下特点:

  1.需要冲压设备,因此加工大型零件的尺寸不受现有冲压设备能力的限制。因此,这在大零件的小批量或试制中是一个非常突出的特点。

  2.结构简单。通常,零件的成形过程只能用凹模来实现。因此,节省了模具材料,缩短了模具制造周期,模具制造成本低。

  3.能成形属于软模成形的本质。毛坯的变形不是由于刚性冲头的作用,而是在液体、气体等传力介质的作用下(电磁成形不需要传力介质),使毛坯变形并以极高的速度粘模,不仅提高了变形的均匀性,还有效降低了零件的弹性回复。因此,PP管精度高,表面质量好,更适合加工一些常规成形方法难以成形的特殊复杂零件。

  4.当它能够形成时,高压冲击波作用在坯料上的时间很短,只有几微秒或几十微秒。这种不寻常的高速变形条件可以提高材料的塑性变形能力。因此,高能成形是不锈钢、钛合金等塑性较差的难成形材料的理想工艺。

  5.成形有利于复合技术的实现。常规pp管成型法可以成型的零件需要多道工序,高能成型法可以一次完成。因此,可以有效缩短生产周期,降低成本。